После того, как провели работы с металлическими заготовками на станке, на их поверхности могут появиться неровности. Это могут быть:

• волнистости, 
• шероховатости, 
• впадины, 
• гребешки. 

Определенные классы обработки металла позволяют сделать поверхность идеально ровной, придать ей нужный вид.

Если не убрать изменения после обработки, прочностные характеристики и практические свойства произведенных изделий изменятся. Соответственно, качество верхнего слоя тоже уменьшится. На малых площадях подобные дефекты в профессиональных кругах называют микрогеометрией. Показатель зависит от нескольких факторов:

• степень износа фрезы;
• жесткость станка, других рабочих элементов – если ее недостаточно, при работе будут возникать вибрации;
• настройка оборудования - скорость, охлаждение, глубина раскроя, подача на зуб и пр.;
• механические свойства фрезы и обрабатываемого материала.

Как говорилось ранее, неточности, дефекты на поверхности приводят к снижению качества и практических свойств готовых металлоконструкций.

Критерии оценки

Качество изделий, которые отдаются на продажу или заказчику, определят по двум показателям – физическим и геометрическим. Каждый из них включает определенные характеристики готового металла. Качественной считается деталь, у которой есть соотношение данных показателей между внешними и внутренними частями изделия.

Физические критерии класса обработки металла

Снижение практических характеристик заготовки обусловлено изменением технических характеристик материала. Происходит:

• упрочнение внешних слоев с последующим их уменьшением до сотых мм;
• возрастание напряжения во внешней части детали.

Все это уменьшает продолжительность эксплуатации готового изделия.

Микрогеометрические критерии технологии обработки металла

На деталях, которые прошли определенные технологии обработки металла можно визуально заметить неровности, шероховатости на кромке. Например, после применения зубчатой фрезы на повышенных оборотах, в результате грубой черновой обработки. Подобные неровности можно определить и на ощупь.

Микрогеометрия зависит от нескольких параметров, некоторые схожи с физическими критериями:

• форма, степень износа, качество фрезы;
• жесткость используемого станка;
• параметры настройки оборудования;
• исходные свойства заготовок.

Данные критерии необходимы для оценки класса обработки металла, поскольку неровности поверхности, шероховатости покрытия могут привести к серьезным последствиям в дальнейшей работе с материалом:

• неточной стыковке элементов между собой;
• низкой прочности соединений;
• сложности в нанесении финишного покрытия;
• неточности данных при последующих измерениях;
• снижению стыковочной жесткости;
• ускорению окислительных процессов.
• В конце концов можно просто испортить изделие.

Металлы и способы их обработки

На класс обработки металла оказывают влияние 2 фактора:

• способ воздействия на материал,
• применяемый инструмент.

Выделяют четыре категории работы с металлическими заготовками:

1. Грубая, после которой невооруженным глазом легко заметит шероховатости, неровности. Чаще всего такой результат после этапа первичной машинной обработки фрезой, сверлом, ножом. Либо при воздействии ручными крупными напильником.
2. Получистая, после которой визуально сложно заметить неровности. Это результат чистовой обработки специализированными станками или мелкоабразивным ручным напильником.
3. Чистая, по завершению которой поверхность изделия идеально гладкая. А минимальные дефекты можно обнаружить только при использовании специальных инструментов. Такого результата достигают шлифовальным агрегатом или бархатным напильником.
4. Наиболее чистая категория достигается за счет работы притиркой либо шлифовке высокоточным напильником с минимальной абразивностью.

Последний метод считается эталонным, поэтому и стоимость услуги самая высокая.

Технология обработки металла

Специалисты выделяют немало технологий обработки металла. Каждая большая группа делится еще на несколько. Среди основных способов механическая, термическая, химическая, электрическая обработка, сварка, литье, давлением, другими способами. Рассмотрим наиболее популярные технологии обработки металла:

1. Литье – способ знаком еще с давних времен. Материал расплавляют и заливают в специальные формы, которые идентичны форме будущего изделия. Там можно получить разные по форме и размерам отливки с высокими показателями прочности.
2. Сварка – тоже давно известная технология работы с металлическими заготовками. Детали соединяют между собой путем нагревания поверхностей до температуры пластичности либо плавления кромок. По способу нагрева применяют химическую, газовую, электросварку. Последняя в свою очередь может быть дуговой или контактной.
3. Электрическая технология обработки металла - способ, при котором детали частично разрушаются. это происходит при воздействии электрическими зарядами благодаря высокой интенсивности. Это позволяет заточить заготовки, обработать заготовки даже из самых твердых сплавов, сделать отверстия в тонколистовом материале. Применяют латунные или графитовые электроды.
4. Ультразвуковой метод заключается в активации высокоинтенсивных колебаний в детали. Частота превышает 20 кгц, за счет чего происходят точечные разрушения поверхности. Такая технология подходит для работы с нержавейкой, драгоценными, прочными сплавами.
5. Механических способов обработки металла существует множество. Объединяет в одну группу их то, что при любом воздействии прикладывают механические усилия твердыми, острыми инструментами. Таким образом изменяется форма заготовки.

Существуют еще десятки методом работы с металлическими деталями, требующие использования разные приспособлений. Например:

• точение, 
• сверление, 
• фрезерование, 
• строгание, 
• шлифование, 
• отжиг, 
• закалка, 
• старение, 
• отпуск и пр. 

Выбор технологии и оборудования зависит от поставленных задач.

Художественная обработка металла

Металлические предметы декора – обязательная составляющая практически каждого современного интерьера. В квартирах, домах, офисных и производственных помещениях, зданиях общественного пользования можно встретить немало литых скульптур, чеканных, картин, кованых изделий.

Художественная обработка металла предполагает большое разнообразие методик, приемов, инструмента. Из популярных технологий следует отметить:

1. Чеканка. Технология обработки металла с использованием специальных инструментов, у которых разная форма и размеры концов. Таким способом можно получить объемные изображения, рельефные или плоскорельефные. Есть два способа чеканки. При первом круглым молотком, киянкой выколачивают предметы нужной формы. Во втором случае используют специальные стержни (чеканы, пуасоны), которыми нажимают и надавливают на заготовку.
2. Ковка. Для придания нужной формы материал размягчают путем нагрева. Процесс включает стадии вытягивания, расплющивания, укорачивания, загибания, прессовки, закручивания. Технология позволяет изготавливать изделия нужной формы.
3. Инкрустация. Это незаменимый способ, если необходимо украсить металлическое изделие орнаментом, узорами или изображением. Технология подходит для работы с цветными, драгоценными, любыми другими металлами.

Правильный подбор способа обработки металла позволит изготовить нужную деталь, предмет декора или интерьера максимально быстро и с наименьшими материальными затратами.

Классы обработки металла | Машиностроительная компания «Лепта». (495) 763-91-04

Классы обработки металла

Классы обработки металла. Какие есть металлы и способы их обработки. Вы всегда сможете получить любые профессиональные консультации у наших специалистов по тел. +7 (916) 200-00-25.

Классы обработки металла. Какие есть металлы и способы их обработки. Вы всегда сможете получить любые профессиональные консультации у наших специалистов по тел. +7 (916) 200-00-25.

Roltop