Сварка закладных деталей

Бетон является одним из популярных материалов, используемых в строительстве. Для его упрочнения применяют стальную арматуру. Неважно, планируется возведение объекта монолитным или сборным, большое значение будет играть сварка закладных деталей.

Для чего нужны закладные стальные элементы?

Строительство высоток стало появляться в тридцатые годы 20-го столетия. Их сразу же стали упрочнять для надёжности и износостойкости. Металлоконструкции начали выбиваться вперёд на фоне дерева и чугуна. Практически в это же время начали изготавливаться металлические закладные детали, которые облегчили технологию постройки. Кроме того, они гарантировали усиление зданиям различного типа.

Сегодня не встретишь такой постройки, где не было бы закладных конструкций. Эти элементы помогают соединять между собой детали несущих конструкций. Таким образом, возводимый объект обретает устойчивость к нагрузкам.

Закладные детали похожи на скобу, которую присоединяют к металлической пластине посредствам плавления. Сварку мелких деталей могут осуществлять лишь профессиональные сварщики, которые обеспечивают качество выполняемой работы.

Откуда пошло название «закладные»? Эти металлические элементы необходимо закладывать в основание из бетона или железобетона. Та часть арматуры, которая остаётся снаружи, эксплуатируется для того, чтобы крепить конструкцию. Как правило, эта операция проводится при помощи сварки.

Каким образом происходит сваривание закладных элементов?

Закладные пластины из стали, которые собираются внахлёст, примыкают друг к другу. Образовавшиеся зазоры между деталями минимизируются сварочными работами. В зависимости от того, какая техника применяется для соединения (с нахлёсткой или без скоса кромок), измеряется толщина зазоров по ГОСТУ 5264-58.

Размер перекрытия стальных элементов, которые соединяются внахлёстку, не должен превышать пяти миллиметров толщины соединяемых деталей. Кромки и прочие элементы, которые находятся рядом в районе полутора сантиметров, хорошенько очищаются от ненужных загрязнений и лишних дефектов. Если на рабочей поверхности присутствует влага, снег или иней, то каждая деталь и даже промежутки между стальными элементами проходят процесс сушки. Обычно это делается при помощи паяльных ламп.

Ключевые аспекты при сварке закладных деталей:

• Режим.

• Техника.

• Виды.

Режим и техника сварки закладных пластин

Сварочный ток и размер электрода влияют на регулировку режима плавления во время осуществления работ с ручной дуговой сваркой. В этом случае обычно используются протяжные швы, чтобы соединить друг с другом плоские детали.

Когда необходимо соединять стальные плоские элементы, для начала подбирается электрод под самую маленькую по толщине деталь в соединении. Отталкиваясь от диаметра электрода, рассчитывается сварочный ток. Стоит отметить, что параметры будут разные в зависимости от положения первого слоя швов (вертикальное или горизонтальное).

Сварочные токи увеличивают в тех случаях, когда рабочая поверхность покрыта слоем цинка, чтобы избежать коррозии. Что касается электродов, то они в таком случае должны быть хотя бы с рутиловым покрытием.

Чтобы грамотно выполнить соединение закладной пластины в узлах примыкания сборных элементов из железобетона, применяют ручное дуговое сваривание. Как правило, сварщики используют протяжённый или короткий многослойный шов.

Последняя применяется для того, чтобы соединять элементы в нижнем или вертикальном положении арматурных стержней на накладках из стали. Протяжённый шов при обычной дуговой сварке следует использовать тогда, когда плоские элементы также находятся в нижнем или вертикальном положении. Однако, их соединяют между собой или сваривают арматурные стержни с накладками круглой формы.

Сварка соединений тонких деталей встык

Сварочные работы тонких элементов без скоса кромок необходимо осуществлять лишь в один слой. При этом, операция проводится в нижнем положении и контролируются риски прожогов.

Если необходимо осуществить сварочные работы по стыковке деталей со скосом кромки, разрешается делать более одного слоя. Всё будет зависеть от того, какой толщины сам элемент. Когда делается шов не одним слоем, а несколькими, для первого слоя лучше применять электрод диаметром три-четыре миллиметра.

Если используется техника многослойных швов, слои нужно делать равномерными по ширине и длине. Но предпоследние слои обязательно должны быть плоскими. Помимо этого, они располагаются немного ниже, чем верхние кромки элементов, которые сваривают. Во время наплавки слоя, являющимся предпоследним, нужно следить, чтобы края кромок не оплавлялись дугой.

Всё это должен знать специалист, осуществляющий сварочные работы. Тем более, когда это касается построек, нуждающихся в упрочнении. В связи с ростом возведения высоток, постоянно требуются профессионалы, особенно, сварщики, который знают своё дело и имеют огромный опыт. Позвонив по номеру телефона, указанному на нашем портале, вы можете заказать сварку деталей в Москве по выгодным ценам. Вежливые консультанты помогут в расчётах на оказание услуг и с оформлением заказа.