Обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей в Москве

Обработка конических поверхностей используется для изготовления сверл, других приспособлений. С помощью полученных изделий легко делать отверстия в металле разных размеров. Они отличаются высокой прочностью и универсальностью. Одно сверло способно заменить целый набор режущих инструментов.

Обработка конических поверхностей позволяет создавать гладкие и ступенчатые сверла. Применять их можно с помощью шуруповерта или дрели.

Сверление отверстий в металле требует инструмента с идеальной конструкцией. Конусные сверла имеют специальную канавку с острыми краями. А ступенчатые еще и четкую градацию уровней, каждый из которых пронумерован.

Токарная обработка позволяет придать инструменту идеально ровную форму, сохранив прочность и удобство использования. Сверла с конической поверхностью незаменимы при выполнении отверстий в металле, других материалах. Они часто применяются для устранения дефектов после работы буровыми инструментами.

Преимущества нашего компании :

Станки с ЧПУ

Опыт мастеров более 15 лет

Качество ГОСТ

Мелкосерийная и серийная металлообработка

Работаем с физическими и юридическими лицами

Всегда в наличии металл, бронза, латунь, нержавейка капролон фторопласт

Что представляет собой обработка конических поверхностей

Обработка конических поверхностей осуществляется на специальном станке.Оборудование постепенно сужает диаметр металлического изделия. Токарная обработка деталей производится 4-мя способами:

1. Обтачивание с поворотом суппорта, а точнее верхней его части. Недостаток данного способа обработки конических поверхностей в том, что практически всегда требуется ручная подача. В ходовом винте нужно постоянно поворачивать рукоятку, поэтому снижается производительность. Способ позволяет обтачивать ограниченные по длине предметы. Но современное оборудование основано на автоматической подаче материала.
2. Конусной линейкой. Это оснащение токарного станка, позволяющее изготавливать изделия с углом наклона в 10-12 градусов. Конусная линейка прикрепляется к плите, присоединенной к станине оборудования. Она поворачивается вокруг пальца под нужным углом и фиксируется болтами. При включении агрегата под линейкой начинают скользить часть суппорта с резцом, за счет чего происходит токарная обработка металлических изделий. Метод удобен, отличается высокой производительностью, не требует изменения настроек. Конусной линейкой можно не только производить наружную обточку деталей, но и профессиональную расточку отверстий.
3. Использование широкого реза. Приспособление позволяет обрабатывать внутренние и наружные поверхности. Особенность в том, что широким резцом можно обтачивать только изделия с небольшой длиной конуса. Для обычного станка длина поверхности не должна превышать 20 мм. Резцы большей ширины можно установить только на особо жестких деталях или станках. Следует также следить за тем, чтобы это не вызывало вибраций. Подача обрабатывающего инструмента может быть поперечной или продольной.
4. Смещением задней бабки. В ходе обработки конических поверхностей нужно перемещать вершину резца под определенным углом к центральной оси, а не параллельно ей. Чтобы сместить корпус задней бабки, нужно использовать специальные деления на опорной плите. Если их нет, можно воспользоваться обычной измерительной линейкой. Данный способ подходит для обработки длинных конусов с механической подачей. Но перестановка задней бабки занимает время. Чтобы избежать перекоса и преждевременного износа деталей, лучше использовать шаровый центр.

Оборудование для обработки конических поверхностей

Токарный станок – одно из древнейших приспособлений для обтачки металлических изделий. Разнообразие насадок и дополнительного оборудования позволяет проводить обработку конических поверхностей разными способами.

Токарный станок имеет много основных узлов:

• корыто для сбора стружки и охлаждающей жидкости;
• станину, на которой закреплены задняя бабка, направляющие суппорта;
• передняя бабка - может располагаться в разных местах в зависимости от комплектации и модели станка;
• коробка передач;
• суппорт, который перемещается по направляющим каретки;
• подвижная часть, на которой закреплены направляющие верхней каретки.

Обработка конических поверхностей осуществляется разными видами токарных станков – лоботокарным, револьверным, винторезным, карусельным.

Обточка деталей, профессиональная расточка отверстий требуют тщательных замеров. После обработки изделия проверяют шаблонами или универсальными угломерами. При масштабном производстве партии одинаковых деталей можно измерять с помощью калибров.

Задать нам вопрос или рассчитать стоимость заказа:

Быстро рассчитать заказ в WhatsApp

8 (985) 763-91-04 7639104@mail.ru

Заказать профессиональную обработку конических поверхностей

Современные станки оснащены автоматической системой подачи материала, обточки металлических деталей, последующего измерительного контроля. Это позволяет качественнее, быстрее выполнять токарные работы.

Заказать профессиональную обработку конических поверхностей можно в машиностроительной компании «Лепта».

Рассчитать стоимость услуги с учетом размеров партии, особенностей обтачки можно - просто свяжитесь с менеджером по телефону или оставьте заявку на сайте.