Токарная обработка металла в Москве

Токарная обработка металла в Москве

Один из самых распространенных способов изготовления деталей по заранее рассчитанным геометрическим параметрам – это токарная обработка металла. Она предполагает изготовление изделия требующегося размера, формы, а также с необходимой степенью шероховатости и состоит в том, что с заготовки снимается определенное количество металлической стружки. Процесс производства происходит на специализированном оборудовании – токарном станке, на котором сверла, резцы и другие инструменты для резки снимают с объектов слой металла на заданную заранее толщину. Принцип работы машины следующий: обрабатываемая деталь совершает вращение (это называют главным движением), а непрерывно перемещающиеся инструменты осуществляют резку до нужных параметров (движение подачи). 

Благодаря тому, что насчитывается большое количество вариантов объединения этих движений на токарном станке, появляется возможность обрабатывать заготовки всевозможных конфигураций, таких как:

• гайки;
• втулки;
• муфты;
• валы;
• шкивы;
• зубчатые колеса;
• кольца;
• штуцера;
• фланцы;
• оси;
• другие нестандартные изделия по индивидуальным макетам.

Помимо этого, данное оборудование позволяет производить разнообразные виды резьбы; осуществлять гибку, либо развертывание материала, шлифовать изделия; снимать фаски; вытачивать на материале пазы и канавки разных конфигураций. Главным требованием к готовому изделию является то, что он должен отвечать необходимым условиям, таким как геометрический размер, форма, уровень шероховатости и точность взаиморасположения, что считается для изделия качественным стандартом. Чтобы проконтролировать качество обработки на станке, пользуются измерительными инструментами (штангенциркуль, микрометр, нутрометр).

Уровень качества в том числе определяется глубиной реза, его скоростью и величиной продольной подачи. Чтобы достичь высокого уровня данных показателей следует придерживаться определенных условий:

1. задать большую вращательную скорость объекту, зафиксированному в планшайбе, либо патроне;
2. отрегулировать устойчивость инструментария и уровень необходимого воздействия на изделие;
3. установить максимальный уровень снятия металлического слоя;
4. обеспечить прочность станковых узлов и поддерживать их в хорошем состоянии.

По снимаемой стружке можно идентифицировать типы изготавливаемых деталей и скорость, с которой станок их обрабатывает. Различают три вида стружки:

• слитая указывает на большую скорость обработки оловянных, медных, свинцовых элементов, а также изделий из мягкой стали;
• элементная остается после работы с маловязкими и твердыми заготовками на низкой скорости;
• ступенчатая образуется от сплавов из алюминия и стальных объектов, обтачиваемых на средней скорости.

Задать нам вопрос или рассчитать стоимость заказа:

Быстро рассчитать заказ в WhatsApp

8 (985) 763-91-04 7639104@mail.ru

Разновидности токарной обработки металла

Весь процесс предполагает работу не только с вращающимися телами, но и с поверхностями фасонного типа. Исходя из этого, выделяют несколько видов обработки на токарном станке:

• осуществление нарезки резьбы внутренней или внешней путем прохождения резца по окружности заготовки и нарезания на ней борозд нужной глубины;
• работа с торцевыми частями изделия, для которой резцы выбираются по типу металла и размерам изделия;
• возможность отрезания частей заготовок при помощи предназначенного для этого инструмента, также используемого при точении канавок;
• выполнение растачивания с применением резца для увеличения диаметра внутри детали;
• функция обточки конусов придает заготовкам форму конуса за счет фиксации резца в нужном положении;
• обработка фасонных поверхностей предполагает, что режущий инструмент перемещается с другой стороны от детали, чаще всего применяется при работе с бочкообразными и сферическими формами объектов;
• работа по высверливанию отверстий осуществляется при помощи установки в станок сверла и позволяет изготавливать изделия с отверстиями различного диаметра.

Не стоит исключать из процесса и человеческий фактор. Обслуживанием установки занимается специалист, который называется оператором станка. Его труд требует большой внимательности и хорошей квалификации для осуществления контроля за работой машины во избежание сбоев, неточностей и образования на изделии дефектов.

Токарная обработка металла на заказ

Одним из важнейших плюсов обработки деталей на токарном оборудовании можно отметить оперативное изготовление необходимого количества единиц со сложным геометрическим строением, при этом материалом может быть любой металл, используемый в промышленности. Токарная обработка металла на заказ также предполагает возможность оперативного изготовления нужного объема копий, полностью соответствующих оригиналу. Потребность заказать изделие возникает в случае, если нужного экземпляра не оказалось в магазине или, например, запасные части на технику старых моделей уже сняли с производства, к тому же, требующийся элемент изготавливается только за рубежом, и ждать доставку очень долго. Во всех перечисленных случаях токарная обработка металла в Москве будет одним из самых оптимальных выходов из положения. 

Такой вид услуги очень распространен и востребован. Зачастую, если требуется токарная обработка металла, цена не будет превышать заказа детали из другой страны.